style="width:2.72659in;height:0.5665in" /> ………… …………… (1) 本文是学习GB-T 6503-2017 化学纤维 回潮率试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了化学纤维回潮率的试验方法——箱内热称法和箱外冷称法。
本标准适用于化学纤维。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 9994 纺织材料公定回潮率
GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法
GB/T 4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
恒 重 constant mass
试样经过处理，相隔一定时间，前后两次称量差异不超过规定范围。
注：本标准规定前后两次称量差异不超过后一次称量的0.05%。
3.2
箱内热称 oven weighting
试样在烘箱内烘除水分后，用箱上附装的天平称取箱内试样的质量。
3.3
箱外冷称 cold weighting
试样在烘箱内烘除水分后，置于器皿中密闭再移入干燥器内冷却后，取出称取试样的质量。
试样置于规定温度的烘箱内烘除水分至恒重，试样的烘前质量与烘后质量的差数与烘后质量之比
所得的百分数，表示试样的回潮率。
箱内热称采用附有箱内称重装置的通风式烘箱，烘箱温度精度为±3℃。
箱外冷称采用通风式烘箱，烘箱温度精度为±3℃。
GB/T 6503—2017
烘箱的换气速度即每分钟内供应的空气量至少应为箱内空气体积的四分之一。
天平要满足下列要求：
a) 具有适宜的称量范围，最小分度值0.01 g。
用于箱内热称法测定试样烘前质量和烘后质量。
b) 具有适宜的称量范围，最小分度值0.001 g。
用于箱外冷称法测定试样烘前质量和烘后质量。
盛放试样，应密封不吸湿。
用于箱外冷称测试，密闭性好，质量已知。
通用，装有变色硅胶。
6.1.1 短纤维取样按GB/T 14334 规定。
6.1.2 长丝取样按GB/T 6502 规定。实验室样品合并绕绞剪取试样。
6.1.3 每个试样箱内热称法约50 g; 箱外冷称法约10 g。
所取样品迅速放入密封的试样容器中。
注：不要抽取在运输途中意外受潮、擦伤或包装已经打开的包装件。
每批样品抽取2个试样，进行平行测试。
6.3.1.1
箱内热称时，试验环境温湿度条件为：温度5℃~35℃,温度波动≤5℃/h, 相对湿度40%~
80%;箱外冷称时，试验环境温度15℃~25℃,温度波动≤1℃/h,相对湿度50%～75%。
6.3.1.2 应在取样后及时称量，要求在取样后24 h
之内完成。
6.3.1.3
仲裁试验时，进入烘箱的大气为非标准大气，则按附录 A 修正烘后质量。
6.3.2.1 规定
试样要经过预调湿(若需要)、调湿，箱外称量在标准大气下进行。进入烘箱的大气为非标准大气，
则按附录 A 修正烘后质量。
6.3.2.2 预调湿
当样品符合下列条件之一时需要预调湿：
—— 当试样回潮率超过公定回潮率；
GB/T 6503—2017
— 样品处于相对湿度高于实验室相对湿度上限的大气中；
- 样品温度低于实验室温度5℃。
预调湿条件：在温度不超过50℃、相对湿度10%～25%条件下放置30 min 以上。
6.3.2.3 调湿和试验用标准大气
6.3.2.3.1
公定回潮率小于4.5%的纤维，调湿和试验用标准大气为：温度(20±2)℃、相对湿度(65±
5)%。
6.3.2.3.2
公定回潮率大于或等于4.5%的纤维，调湿和试验用标准大气为：温度(20±2)℃、相对湿度
(65±3)%。
6.3.2.3.3
调湿时间按表1规定执行；纤维如经过预调湿，调湿时间取上限。也可每隔30 min
称量直 至恒重为止。
6.3.2.3.4 各种纤维的公定回潮率按照GB/T 9994。
表 1 各种纤维的调湿时间表
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7.1.1 称取试样50 g,精确至0.01 g,记录为烘前质量。
7.1.2 烘箱的温度计调整到所需控制的烘燥温度(见表2)。
表 2 烘箱内不同试样的烘燥温度保持范围及烘燥时间
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7.1.3
将试样放入烘箱的烘篮中，待烘箱内温度升至规定温度时记录时间，烘至烘燥时间(见表2)后开
始称量，以后每隔10 min
称量一次，烘至恒重，将后一次称量的质量记为烘后质量。称量应关闭电源后
约 3 0s 进行。每次称完8个试验试样不应超过5 min。
当有协议时，也可采用其他温度，但应在试验报告中说明。
7.2.1 取试样约10 g,放入称量盒一起称量，精确至0.001 g。
GB/T 6503—2017
7.2.2
开启烘箱电源升温，并将烘箱的温度计调整到所需控制的烘燥温度(见表2)。
7.2.3
将已装试样的称量盒放入烘箱，打开称量盒盖，待烘箱内温度升至规定温度时记录时间，烘至烘
燥时间(见表2)后，打开烘箱迅速盖上称量盒盖放入干燥器，冷却至室温后称量。称量前应瞬时打开盒
盖再盖上。
红外(或卤素)水分测定仪法参见附录 B, 本方法仅适用于聚酯(涤纶)。
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式 中 ：
W — 试样的含水率；
mo—— 试样烘前质量，单位为克(g);
mi—- 试样烘后质量，单位为克(g)。
style="width:2.67325in;height:0.58014in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
R— 试样的回潮率。
8.3 以2个试样的算术平均值表示该批样品的含水率和回潮率。
试验报告包括：
a) 样品的名称和规格；
b) 采用的试验方法及所有试验参数；
c) 试 验 结 果 ；
d) 经协商后对试验步骤的修改；
e) 试验中所观察到异常现象；
f) 被选作批量样品包装件的号码标识；
g) 试验人员、复核人员、试验日期。
GB/T 6503—2017
(规范性附录)
非标准大气条件下烘后质量的修正
烘后质量可按式(A. 1) 和式(A.2) 修正：
C=a(1-6.58×10-e×rh) … … … … … … … …(A. 1)
式中：
C ——用作修正至标准大气条件下烘后质量的系数，%;
a — 由纤维吸湿性决定的常数(见表 A. 1);
e — 进入烘箱的空气饱和水蒸气压力(e
值取决于温度和大气压力，在标准大气压下的饱和蒸
气压力列于表 A.2 中),单位为帕(Pa);
rh— 进入烘箱的空气相对湿度。
m 、=m;(1+C) ………… …………… (A.2)
式中：
m、——在标准大气条件下的烘后质量，单位为克(g);
m₁-- 在非标准大气条件下测得的烘后质量，单位为克(g)。
当修正系数 C 绝对值小于0.05%时，不予修正。
表 A.1 不同纤维的吸湿性常数
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未列入表 A. 1 中的纤维，公定回潮率小于4.5%的，a=0;
大于或等于4.5%的，按式(A.3) 计算，修
约至1位小数。
style="width:2.48665in;height:0.63338in" /> … … … … … … … … … …(A.3)
式中：
Rc— 纤维的公定回潮率，%,按照GB/T 9994。
GB/T 6503—2017
表 A.2 不同温度下饱和蒸气压
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4. 000 |
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GB/T 6503—2017
(资料性附录)
红外(或卤素)水分测定仪法
B.1 适用范围
本附录适用于聚酯(涤纶)。
B.2 原 理
根据热失重分析法的原理来测定试样的水分含量。试样在水分仪内完成称量、烘干及运算全过程。
B.3 仪器和器具
B.3.1 仪器技术规格
B.3.1.1 测量值可读性：0.01%。
B.3.1.2 天平精度：1 mg。
B.3.1.3 加热源：红外热管或陶瓷 IR 加热器。
B.3.2 试样容器
盛放试样，应密封不吸湿。
B.3.3 样品盘或样品盒
用于在水分仪中盛放试样。
B.4 取 样
B.4.1 取样方法
短纤维取样按GB/T 14334 规定；长丝取样按 GB/T 6502 规定。
B.4.2 试样制备
短纤维取样约20 g, 取2个试样，迅速放入密封的试样容器中，并要求在24 h
内测试完；长丝取样
约 1 5 g, 取2个试样，迅速放入密封的试样容器中，并要求在24 h 内测试完。
B.5 试验步骤
B.5.1 开启水分测定仪电源开关。
B.5.2 选择回潮率测试功能。
B.5.3 开启天平开关。
B.5.4 设定加热温度为105℃±3℃,涤纶(DTY) 为 6 5 ℃ ± 3 ℃ 。
GB/T 6503—2017
B.5.5 设定烘干时间为1 h。
B.5.6
将样品盘或样品盒放入水分仪的天平上称重、归零，再将试样放入样品盘或样品盒内，称取短纤
维约20 g(精确至0.001 g),长丝约15 g(精确至0.001
g),并将试样放置均匀，盖好盖子。
B.5.7 启动水分仪，开始测试。
B.5.8 红灯闪烁，测试完成，显示屏显示结果，选择打印输出数据。
B.6 结果计算和试验报告
按照第8章、第9章的规定计算和报告试验结果。
更多内容 可以 GB-T 6503-2017 化学纤维 回潮率试验方法. 进一步学习